CO催化燃烧设备

CO催化燃烧设备工作原理：

炉体在进行废气处理之前，先将加热室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将废气源接入设备。有用废气在配套风机作用下，先经预热的蓄热床A进行热交换，并在催化床A发生部分反应，废气经过一次提温后进入加热区，在加热区废气深受提温，此时废气温度达到与催化剂反应的温度要求后进入催化床B进行反应，生成CO2和H2O，并释放热能，处理后的洁净气体再经过蓄热床B进行蓄热由风机排出。经排风机进货测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热床B进入废气，由蓄热床A排出，如此循环往复。

CO催化燃烧设备的结构组成

1、控制系统：监控所有动力点起动、停止、故障，反映整个运转过程中气体的升温、气体分解状况，对设备整个过程进行多角度稳定动力保护，可以根据废气源性质及生产线状态进行设定。主要控制组件选用进货产品，设备的良好运行、稳定性及使用寿命。

2、电加热组件：电加热组件为红外线电热管，利用电加热的辐射原理。电加热管由φ16高温薄管，内衬高温氧化镁及电加热丝组成，具速率较为合理高、散热快、寿命长等特点。

3、预热室：废气源在进入催化燃烧室之前，经温度检测仪检测，温度达不到催化反应的条件，由布置在预热室内的电加热系统进行温度的二次提升；电加热组件为红外线加热管外绕散热翅片，由固定绝缘板固定，维护较换_方便。

4、主排风机：选用国内牌号优良通用风机，抗高温低转速，工作效果同时风机噪声不高过标准，没有二次污染，是整个装置气流运转的动力源。配置减振台座及减振器。

CO催化燃烧设备产品优势

操作方便：设备工作时，实现自动控制。能耗低：设备启动，仅需巧、30分钟升温至起燃、曰产耗能仅为见机功率，浓度较低时自动补偿。阻力小，净化率好：采用当今贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的热源。使用寿命长：催化剂一般8000小时换，并且载体可再利用。

CO催化燃烧设备适用范围

适用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的无益有用废气的净化及臭味的取消，适用于较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有用废气，尤其是对大风量低浓度的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

CO催化燃烧设备使用应注意事项

一、活性炭脱附温度需要在80~120℃，温度过低，影响脱附效果，温度达到130℃则会引起活性炭自燃。

二、不能处理潮湿及高温废气，因为活性炭只能进行常温吸附，而且不性能稳定。

三、不能处理含磷、铬、铅、硫砷、锑、汞、锡及卤素、氨等分子的有用废气，以及浓度好的粉尘，不能处理含有高粘性油脂类的气体，例如医药厂、橡胶厂等行业。