蓄热式催化燃烧设备

蓄热式催化燃烧设备工作流程

在工业生产过程中，排放的有用尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进气口气体和出口气体分开。气体先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或燃气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有用物去除率好 ，热回收率好  。

蓄热式催化燃烧设备就是当有用废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热，此方案不仅节省了能耗，而且由于催化分解器的处理能力只占原废气处理量的1/5（60000m3/h），由此同时也降低了设备的投资，该方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

预热装置：催化燃烧预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说被称作催化剂起燃温度，就是须使废气和催化床层的温度达到起燃温度时，才能进行催化燃烧，因此需要设置预热装置。但是，当对于排出废气本身如果温度就较高的场合，燃烧工况如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气环境，本身温度可达300℃以上，就不必设置预热装置了。

脱附时间：催化燃烧设备根据废气含量的不同，还有每天工作时间的不同，设定脱附时间，一般设定15-20天进行脱附，脱附时间设定为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间，主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定的，若活性炭的填充量高，吸附值高，那么催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，间隔时间长的一般为15~20天进行脱附，若催化燃烧设备选择使用的活性炭吸附值较低，而且设备里面活性炭的填充量又少，这时催化燃烧设备就很容易达到饱和。这样的话催化燃烧设备脱附时间，一般为3~5天就需要脱附一次，这样就优良浪费了使用电量，使用费用增加了，同时活性炭的使用寿命较短，优良的活性炭一般2~3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备，活性炭基本一年就得更换一次，而且根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活性炭饱和后，设备就会自动进行脱附，不需要维护人员去经常查看，优良节省了人工费用。活性炭进行脱附时，一般会根据箱体的多少进行脱附，脱附方法有三吸一脱或者是四吸一脱等方式，也就是说脱附的时候并不是全部箱体在脱附，其实只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在正常工作，这样的脱附催化燃烧设备不会耽误工厂生产正常进行。

蓄热式催化燃烧设备产品优点

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率好，设备寿命长、且可气体流畅阻力小；

2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔等保护设施；

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。